Development and design of parts for 2K injection molding

Abstract

Tyto projekty a celý výzkum Vývoje a konstrukce dílů pro dvoukomponentní vstřikování jsem dělal během stáže v DuPont de Nemours v Evropském technickém centru v Meyrin, Ženeva, Švýcarsko. Patřil jsem do oddělení Inženýrství polymerů, kde jsem pracoval pod mým vedoucím Guiiloume Doy, který je Technickým produktovým specialistou na materiály Zytel, Miramid a Crastin. Postupně jsem pracoval na různých projektech na vstřikování plastů, testování a vývoje. V DuPontu jsem pracoval rád, především kvůli profesionálnímu přístupu, prestiži, typické pracovní mentalitě, bezpečnosti a možnosti vý-zkumu. Systematicky jsem pracoval na mnoha menších projektech, které mě měly připravit na sa-mostatnou činnost ve společnosti pro řešení již mých projektů. Díky tomu jsem měl mož-nost být trénován na různých testovacích strojích a mohl tak navštívit mnoho laboratoří v DuPontu. Během této doby jsem se naučil mnoho o plastech, marketingu a pracovnímu systému ve velké mezinárodní společnosti, kde jsem měl možnost bavit se s nejlepšími inženýry a techniky na světě o plastikářských procesech a nových materiálech. Po dobu zaučování, tedy různých tréninků v ISO laboratořích a pracování na menších pro-jektech jsem si byl schopen udělat přehled o chování plastů a jejich mechanických vlast-ností. Zaučil jsem se na strojích jako je tahová zkouška, rázový test i Charpyho kladivo, shrinkage zařízení. Mimo mé projekty jsem navštěvoval ostatní laboratoře a oddělení, kde jsem se postupně seznamoval s vytlačováním, výtlačném vyfukováním, výrobu vláken, zkouškou na hořlavost, svařováním plastů různými způsoby, galvanickém pokovování, aplikace s Kevlar a Nomex vlákny a další. Především jsem se ale věnoval vstřikování. Za dobu, co jsem byl na stáži jsem se stal specialistou v oboru vstřikování plastů. Byl jsem trénován na různých vstřikovacích strojích, především na DEMAG 150, ENGEL 150, ENGEL 175, NETSTAL 150, NETSTAL 175 a BILLION. Během zaučování a pracování v Molding shopu jsem viděl spousty různých nápadů a procesů, ke zdokonalení vstřiková-ní. Vážím si této příležitosti, protože Molding shop z DuPontu učí svět vstřikování. Můj první výzkum v DuPontu nese název této bakalářské práce. Je to Vývoje a konstrukce dílů pro dvoukomponentní vstřikování. Cílem zkoumání je najít takovou kompozici mate-riálů, které mají dobré předpoklady být odolné při rázové zkoušce za různých teplot. Na výběr jsem měl samozřejmě materiály z DuPontu. Již existují materiály, které jsou velice odolné při rázové zkoušce, ale to jsou elastičtější materiály, které nemají dostatečnou pev-nost. Na druhé straně máme materiály, které jsou velice pevné, ale křehké. Proto je cílem této práce zkombinovat tyto dva materiály 2K vstřikováním tak, abychom dostali kompro-mis jejich vlastností, nebo dokonce synergický efekt. Hlavní překážkou tedy není dosáhnutí požadované tuhosti, protože tu ovládáme sami, na-příklad přidáním plniv. Velkým problémem je tedy udržet výrobek pohromadě i po znač-ném namáhání. Velmi často, díky necelistvosti výrobku po nárazovém testu, následuje za-stavení projektu. Tento nový kompozitní sandwich by mohl najít uplatnění u plastových čelních částí vozi-del, plastového volantu, ale také ochranných přileb pro policii a požárníky.